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acier inoxydable .

L'inox (appellation officielle : acier inoxydable) est une matière qui à été dévellopée il y a env. 70 ans et qui a très rapidement trouvée son application aussi bien dans le domaine technique que prévé. A ce stade, nul ne se doubtait des multiples applications possibles pour cette matière. Ce sont notamment les caractéristiques exceptionnelles de l'inox qui ont contribuées à son succès. Par l'adjonction des différents alliages il est possible d'adapter ses excellentes caractéristiques à des applications spécifiques.
Nous différençions l'inox ferritique et austénitique. Les inox ferritiques contiennent généralement comme alliage env. 12 - 18 % de chrome tandis que l'inox austénétique contiennent à part 18% de chrome également au moin 8% de nickel.
Comme d'autre alliages possibles rentrent en ligne de compte le molybdène, le manganèse, le silicium, le tungstène, le vanadium, le cobalt, le titane, le niobium.
L'adjonction des alliages permet d'obteir les caractéristique chimiques et physiques souhaitées en fonction de l'utilisation pour l'aquelle le produit final est destiné .

Dans le domaine du traitement des eaux nous ne pouvons prendre en considération que les aciers austénitiques sont le seul groupe représentant des caractéristiques anti-corrosives assez élevées. On parle également de ces aciers austénitiques sous les appellations V2A et V4, ou sous les appellations usuelles telles que vaisselle inoxydable ou autres
Mais non seulement leur résistance à la corrosion joue un rôle déterminant, mais également leur résistance mécanique, c'est-à-dire leur aptitude à l'usinage. Ces conditions nous amènent à limiter notre choix sur une certaine sélection d'acier inoxydables. Notre choix se limite sur les inox suivant .

Ces différents qualités d'inox sont disponibles sous forme de tôle de différentes épaisseurs avec différentes superficies, ou alors sous forme de barres ( barres rondes, carrées, plates), des tubes ou d'autres profilés souvent sur demande du client.
L'élaboration de l'acier doit se faire avec plus grand soin possible afin d'éviter des salissures qui provoqueraient des modifications de la structure.
En règle générale sont utilisés des aciers exempte de carbone auxquels sont ajoutés, en quantité précise, les alliages nécessaires afin d'obtenir les caractéristiques souhaitées.
Ce processus de fonte se déroule au four électrique sous vide afin d'éviter la diffusion d'air dans la matière.